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真空鍍鋁膜厚度的均勻性檢測

來源:林上科技  發布時間:2013/3/27 15:04:32  浏覽:

    鍍鋁膜在線檢測儀:電沉積時總希望鍍層厚度在工件上的分布越均勻越好。當工件上沉積的總金屬量相同時,若厚度分布不均勻,則會帶來很多壞處:  

    (1)對于陽極性鍍層,鍍層薄處經不起犧牲腐蝕會先使基體産生鏽蝕。而一個制件部分鏽蝕後則已不合格,造成了鍍層過厚處金屬的浪費。若為保證最薄處不生鏽,隻能加大平均厚度,導緻電鍍成本增大。   

    (2)對于陰極性鍍層,薄處鍍層孔隙率高(見第十講),很易産生點狀鏽蝕,繼而鏽點加大,形成連片鏽蝕。與陽極性鍍層相比,陰極性鍍層薄處鏽蝕更快。對于局部防滲氮、滲碳鍍層,薄處易形成孔眼,失去保護作用。若厚度均勻則各部分孔隙率差别不大,總體防蝕性提高。例如,對電池鋼殼滾鍍亮鎳,殼内(特别是靠底部的地方)鍍層很薄,甚至在清洗烘幹時即已起小鏽點、泛黃,為此要出白處理,迅速用水溶性封閉劑封閉後幹燥。  

    (3)對于光亮性電鍍,鍍層薄處因陰極電流密度小,故光亮整平性差,影響整體外觀。   

    (4)合金電沉積時,不同厚度處的合金組分不相同,或外觀不均(如仿金鍍),又或抗蝕性不一緻(如鋅鎳合金)。   

    (5)不同厚度處鍍層的物理、機械性能(如脆性、内應力等)不一樣。若鍍後還要作沖壓成型等機加工處理,鍍層過厚處往往機加工性能不良(起皮、開裂、粉狀脫落等)。   

    無論從防蝕性,還是外觀、機加工性能等方面講,都希望提高鍍層厚度的均勻性。對于尺寸鍍硬鉻,若用戶要求鍍後不作磨削處理,則很難辦到;有時為了保證最薄處達到最終尺寸要求,厚度均勻性差時,不得不大大加大平均厚度,這在生産中并不少見。為使制件上鍍層各部分厚度盡量接近,必須了解影響厚度分布均勻性的因素。

    目前林上科技公司根據這一要求設計生産出真空鍍鋁膜透光率在線檢測儀,專用于真空鍍鋁膜生産過程中的鍍層厚度均勻性監測。

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